东莞市双帮塑胶原料有限公司专业长期低价供应优质TR90塑胶眼镜架原料/水口料/副牌料/改性料/抽粒料,原料包证是原厂原包装,否则一切后果由本公司承担,水口料有一次性杂色水口料和一次性白色通透水口料,改性料有黑色粒子和白色粒子,通过我公司独特配方改性的黑色粒子和白色粒子料可以配色(白色),其性能完全可以替代瑞士EMS的TR90原料,3KG之内免费试料,要是试料不行,本公司可以负担试模的一切费用,各位客户厂商可以根据自己产品的要求选用本公司相对应TR90塑胶眼镜镜架专用材料; 同时现金高价收购工厂TR90塑胶眼镜架水口料包括杂色、黑色、透明尼龙PA12的TR50/TR55/TR70/TR90眼镜废料,包括眼镜架、眼镜片、水口料、机头料、喷漆坏架、注塑坏架、叉针坏架。

TR90原料物性

　TR－90（塑胶钛）是一种具有记忆性的高分子材料，是目前国际最流行的超轻镜框材料，具有超韧性，耐撞耐磨，摩擦系数低等特点，能有效防止在运动中，因镜架断裂、摩擦对眼睛及脸部造成的伤害。因其特异的分子结构，抗化学性佳，在高温的环境下不易变形，短时间内可耐350度高温，不易熔化和燃烧。 无化学残留物释放，符合欧洲对食品级材料的要求。 TR90眼镜架表面润滑，密度1.14-1.15，放在盐水会飘浮，比其他塑料眼镜架轻，约少与板材框重量的一半，是尼龙材料的85%，可减少鼻梁、耳朵负担，适合青少年使用。它很耐磨、抗化学性佳、耐溶剂性、耐气候性好、不易燃烧、耐高温。而且它是记忆性的高分子材料，抗变形指数620kg/cm2，不易变型。因为TR90材料的眼镜架弹性大、韧性强，不易断裂，强度大，不破裂，所以具有运动安全性。而且它很耐撞击：是尼龙材料的2倍以上，ISO180/IC：>125kg/m2弹性，以有效防止在运动中因撞击而对眼睛产生的伤害。

TR90材质的眼镜与尼龙材料比较，TR-90材质的镜框具有如下特点：

　　1、 重量轻：约少与板材框重量的一半，是尼龙材料的85%，减少鼻梁、耳朵负担，使佩戴更加轻便舒适。

　　2、 色彩鲜艳：比普通塑料框架色彩更鲜艳出色。

　　3、 耐撞击：是尼龙材料的2倍以上，ISO180/IC：>125kg/m2弹性，以有效防止在运动中因撞击而对眼睛产生的伤害。

　　4、 耐高温：短时间内可耐350度的高温，ISO527:抗变形指数620kg/cm2。不易熔化和燃烧。镜架不易变形不易变色，使镜架佩戴更长久。

　　5、 安全：无化学残留物释放，符合欧洲对食品级材料的要求。

　　TR90的材料比其他pc，cp等眼镜架材料要贵得多，而且制作工艺也比较严格，所以TR90眼镜架的价格要比其他的要贵好几倍。

 A、眼镜记忆性材料透明尼龙特性

 1、耐高温：熔点280度；105度以下不变形；

 2、质地轻：是尼龙的85％；

 3、耐撞击：2倍以上；ISO180／IC：＞125kg／m²

 4、不变型（树脂记忆性材料）：ISO527；抗变形指数620kg／cm²

 5、弹性大、韧性强，不易断裂；

 6、无毒；透明度高，耐气候性好。

B、用于眼镜的优点：

 1、减少鼻梁、耳朵负担（质地轻）；

 2、运动镜特别适合：耐撞击、且无负担感适合长时间陪戴；

 3、具有运动安全性：弹性大、韧性强，不易断裂；

 4、无有害释放，对人体无伤害。

PA12-TR90的注塑工艺

尼龙tr90成型加工要求说明：

1. 充分干燥到含水率小于0.1%非常重要，否则注塑挤出成型出来的制品就会发白（气白雾）、发黄、发泡、银文，脆裂，外表难看，机械性能变差，且原料损耗大；

2. 干燥：最好使用除湿干燥机（把潮湿的空气干燥后，再送如干燥机）用干燥的空气带走原料中的水分，这样成型的制品外观、性能合格；如果没有除湿干燥机，请选择天气晴朗、空气湿度小于50%时才生产；

3. 如果干燥充分、塑件还是发白，请提高料筒的注塑温度，使原料充分塑化；

判断：塑件一定要同原料的颜色、透明度一样，说明你的注塑工艺正确。

透明尼龙pa-tr90注塑工艺

1.干燥：80℃以下（不要超过80℃） 干燥4－8小时

（干燥机一定要装在注塑机上面）

2. 料筒温度：

进料段：230—240℃

中 段：255—265℃

出料段：265—275℃

喷 嘴：255—265℃

模 温：60－120℃

注射压力：80—110mpa

成型周期：20—25秒

螺杆转速：30—60 r/min

说明：1.若充模不满：提高炮筒温度10—15℃，也不要提高注塑压力和速度，以免产生水花；

2.若塑件发白起雾：请提高料筒温度10－15℃，压力70－100mpa，速度中速，使排气良好；

3.若粘模或者变黄色：请降低炮筒温度10—15℃，降低注塑压力和速度；

4.烁斑的解决方法：

（1）充分干燥是前提，消除污染（包括水分）；

（2）降低料温，分段调节料筒温度；

（3）增加注射压力；

（4）增加或减少预塑背压压力，减少螺杆转速。

（5）改善流道及型腔排气状况；

（6）清理喷嘴、流道和浇口可能的堵塞；

（7）缩短成型周期；