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1.目的
為使用者提供正確的量具、儀器操作、使用保養方法,以維持量具、儀器之精確度及穩定性,延長使用壽命,確保產品品質及量測結果的信賴度.
2.適用范圍
適用於本廠所使用的量具、儀器,包括:
——分厘卡(外徑分厘卡;深度分厘卡)
——卡尺(游標卡尺;附表卡尺;電子卡尺)
——角度規
——塊規
——量表(標準式量表;杠杆量表)
——投影機
——大理石平台
——附表高度規
——精密電子高度規
3.引用文件
無
4.主要職責與權限
4.1 品管課檢組室負有教導使用者正確操作及保養方法之職責.
4.2 各量具使用者負責量具、儀器的日常點檢、維護保養.
5.作業內容
5.1 分厘卡
5.1.1 校正周期:六個月.
5.1.2 用途:直接、精確地測量工件外形、外徑尺寸及深度尺寸.
5.1.3 操作程序:
1) 清潔分厘卡及工件:
a. 保持分厘卡各部位之清潔(無油污、灰塵等).
b.將一光潔紙張輕夾於砧座與主軸之間,以適當之測量力將紙輕輕拉動,然后退回主軸,檢視砧座與主軸之間是否殘留紙屑.
c.用無塵紙或抹布擦拭工件基准面及待測面.
2) 歸零:
a. 用光潔紙或無塵紙清潔砧座與主軸的測量面,若為0~25MM的分厘卡,則將砧座與主軸直接接觸;針對25MM以上的分厘卡,則以塊規夾於兩測量面之間,輕輕轉動棘輪,以維持一定的測量壓力.
b. 檢視內外套筒的零線與標線是否重合.
c. 若未重合,誤差在0.01MM以內的可將主軸鎖緊,用鉤頭扳手調整內套筒,使零點與標線對齊.
d. 針對誤差在0.01MM以上的,鎖緊主軸,以六角扳手放松內套筒中的固定螺絲,使零點與標線對齊后,再將內套筒中的固定螺絲鎖緊.
3) 測量與讀數:
退回主軸,將工件輕夾於兩測量面之間,輕輕轉動棘輪3~5圈,保持一定的測量壓力.
5.1.4 注意事項:
1) 讀數時,應將視線與刻畫面垂直,避免視差的影響而誤讀尺寸.
2) 歸零時應小心轉動主軸,當主軸與砧座接近時,應輕輕的慢慢的轉動它,使兩測量面輕緩接觸,避免砧座與主軸之間因碰撞而造成精度誤差.
3) 拿起和放下分厘卡時,應輕拿輕放.
4) 對0~25MM的分厘卡,在不用時砧座與主軸之間應保持0.1~0.2MM的距離,不得靠緊.
5) 每日用畢歸原時,應將其表面附著的油污和灰塵擦拭幹淨,在清潔分厘卡時,嚴禁使用氣槍.
5.1.5 保養與維護:
1) 每日使用完畢的分厘卡,應將其表面擦拭幹淨,涂上防銹油,尤以兩測量面為重,然后放置於盒內.
2) 在加工過程中使用,盡量將分厘卡夾持在分厘卡座上或放置在幹淨的柔軟處,不得與其它工件、雜物混合放置.
3) 使用時絕對避免將其掉落在地,以免精度走失,若有掉落或嚴重碰撞,應立即交由檢測組處理.
4) 切勿用手直接接觸主軸與兩測量面,避免留下指紋引起生銹.
5) 分厘卡不用時,應將其放回盒中,並置放於陰涼、幹燥處.
5.1.6 日常點檢:
使用者應每日按以下點檢項目進行檢查,及時掌握分厘卡之精度與使用保養情況,並記錄於《量具儀器點檢表》上.
1) 歸零是否正確.
2) 主軸轉動是否順暢.
3) 測量面是否生銹.
4) 以塊規確認尺寸,誤差是否小於0.002MM.
5.2 卡尺
5.2.1 校正周期:六個月.
5.2.2 用途:量測公差較大的工件的外徑、內徑、深度、段差及外形尺寸等.
5.2.3 操作程序:
1) 仔細擦試、清潔卡尺測定面、刻度面和滑坑內附著的油污、灰塵及金屬粉未等.
2) 檢查卡尺零點是否正確。如附表卡尺指針不歸零,松開表盤鎖緊螺絲,旋轉表盤使零點與標線對應.
3) 用無塵紙或抹布擦拭工件基准面及待測面.
4) 將工件夾於兩卡角之間,保持正確測定面接觸,讀取測量值,即為測量尺寸.
5.2.4 注意事項:
1) 附表卡尺齒條內清潔應用毛刷將雜物輕輕挑出.
2) 以卡尺量測外徑尺寸時,應盡量靠近測量面根部測量,以避免阿貝誤差.
3) 不得在工件轉動時或加工時進行測量,以防發生危險,產生磨耗.
4) 加工時,避免金屬粉末及油污濺入滑道內,如有濺入,則只可擦拭,嚴禁用汽槍吹.
5) 避免將卡尺掉在地上或被壓於工件及其它物品底下,若有掉落損傷應立即交由檢測組處理.
6) 不得將其作為劃線之用,以防因測量之磨損而失去精度.
7) 附表之卡尺,在測量較大的工件時,應緩慢推拉卡尺,以防速度過快,折彎指針.
5.2.5 保養維護:
1) 日常使用時,不可隨意亂放,可將其正面朝上放於盒套上.
2) 歸零時,不可使兩卡角碰撞,應輕輕接觸.
3) 每日用畢,清潔各部位,主尺與副尺之間的間隙保持0.1~0.2mm,並將滑板的止動螺絲鎖緊,再放入盒內.
4) 如長期不使用,應及時上防銹油,妥善保管.
5) 卡尺應存放於濕氣低,灰塵少,及溫度變化不大之處.
5.2.6 日常點檢:
使用者應每日按以下點檢項目進行檢查,及時掌握卡尺之精度與使用、保養的情況,並記錄在《量具儀器點檢表》上.
1) 外觀是否無缺陷.
2) 副尺動作是否平滑.
3) 若是附表卡尺,指針歸零跳動是否在0.02mm以內.
4) 以塊規確認尺寸,誤差是否小於0.04mm.
5.3 角度規
5.3.1 校正周期:一年.
5.3.2 用途:直接用於測量工件外形的角度尺寸.
5.3.3 操作程序:
1) 上好測量刀片,擰緊刀片夾鉗,調零位,使主尺刻度線與游尺刻度線零位對中.
2) 選擇定位基准,使測量刀片靠貼工件測量面,調整微調旋鈕,鎖緊夾鉗.
3) 通過放大鏡,讀取測量值.
5.3.4 注意事項:
1) 清潔各部位.
2) 使用前務必調整測量刀片與主尺在同一水平面上,使主尺刻度與游標刻度零位對中.
3) 讀數時,視線應與刻度線垂直,避免視差的影響而誤讀尺寸.
5.3.5 保養維護:
1) 日常使用時,不可隨意亂放,可將其正面朝上放於盒套上.
2) 每日用畢,清潔各部位,放入盒內.
3) 角度規應存放於濕氣低,灰塵少及溫度變化不大之處.
5.3.6 日常點檢:
使用者應每日按照以下點檢項目進行檢查,及時掌握角度規之精度與使用保養情況,並記錄於《量具儀器點檢表》上.
1) 外觀有否缺陷.
2) 附件是否缺少.
5.4 塊規
5.4.1 校正周期:一年.
5.4.2 用途:傳遞量值.
1) 作為基准檢定各種測試機器和量具.
2) 作為角度測量的基准.
3) 作為比較測量的基准.
4) 作為其它輔助工具配合使用,檢定工件之參數.
5.4.3 操作程序:
1) 檢查測量面,用無塵紙蘸酒精將測量面油污擦拭幹淨.
2) 當測定所需尺寸在塊規組中沒有時,可將塊規密合使用,要求使用的塊規越少越好,以不超過三塊為宜.
3) 使用完畢后先用酒精擦拭塊規,再涂上防銹油放入盒中.
5.4.4 注意事項:
1) 使用前應戴上手套,不可用手直接接觸塊規,以免引起生銹,如因工作現場因素不便戴手套時,應於使用后立即清潔塊規,並上防銹油,以避免生銹.
2) 使用塊規時,輕拿輕放,小心碰撞.
3) 塊規密合時為工作面之面接觸,一般以手感有一層高粘度的油膜附著時為密合性良好.
5.4.5 保養維護:
1) 使用完畢后先用酒精擦拭塊規,再涂上防銹油歸位.
2) 每周應定期上油,上油時應普及全面均勻,上油完畢后應覆蓋一油布.
3) 如塊規非工作面生銹,應及時用縴維油石(綠油石)去銹,然后以酒精清潔並上油,以防將其進一步惡化.
5.4.6 日常點檢:
使用者應每日按以下點檢項目進行檢查,及時掌握塊規之精度與使用、保養情況,並記錄於《量具儀器點檢表》上.
1) 外觀是否生銹或有其它痕跡.
2) 數量是否缺少.
5.5 量表
5.5.1校正周期:六個月.
5.5.2用途:
1) 工件比較測量.
2) 工件圓度、垂直度之檢驗.
3) 工件對稱中心的檢驗.
4) 各種加工機台之水平、轉動精度檢驗.
5) 工件、工作台及工作台上靠板的平面度檢驗.
6) 工件變形量之檢驗.
5.5.3操作程序:
1)標準式量表:
a. 將量表架設於表架上,調整適當的高度,若有附加表架橫杆,懸臂要盡可能縮短,同時與表架間的角度應近於直角.
b. 確定量表測量軸線垂直於工件測量面.
c. 歸零:調整表架使量表測頭與工件表面接觸,通常推動測定軸預壓縮量在0.2mm以下,然后調動微調旋鈕,使指針歸零.
d. 測量:歸零后測量工件,指針往"0"的右邊為正,左邊為負.
e. 作比較式測量時,則先以塊規歸零,然后提取測軸,移去塊規再將工件置於原塊規所在平台位置,釋放測軸,讀取差異值.
2)杠杆量表:
a. 架設方式與標准式相同.
b. 依據測壓方向調整杠杆至正確方向,並使測定子與測量面保持平行(即和測壓方向基本上成直角).
c. 歸零:調整表架使量測頭與工件表面接觸,然后轉動刻度環使指針歸零,輕放測軸幾次,使其確認.
d. 測量:歸零后測量工件,指針往"0"的右邊為正,左邊為負.
e. 作比較式測量時,則先以塊規歸零,移去塊規再將工件置於原塊規所在平台位置,使測軸端點與工件表面輕輕接觸,輕輕移動量表,讀取差異值.
5.5.4注意事項:
1) 作平行度檢查時,工件移動方向須為刻度盤的前后移動方向,注意邉铀俣炔灰诉^快,以免磨損測頭.
2) 讀表時,視線應與表面垂直.
3) 操作時,切忌測頭被碰撞,應避免傷及測頭.如有嚴重碰撞應立即交檢測室組理.
4) 裝卸時,應將表面朝上置於柔軟的物體上,如清潔布,無塵紙等.
5.5.5保養維護:
1) 量表使用完畢,應將其拆卸下來裝進專用的盒子,若無盒子,則應在測軸上套一塑膠管以妥善保管.
2) 測頭上不得沾有油污及灰塵等,如測軸有轉動不靈的現象,應以汽油清洗,而不得施以潤滑油.
3) 注意不可將其摔落在地,應輕拿輕放.
5.5.6日常點檢:
量具保管者應每日按以下點檢項目進行檢查,及時掌握量表之精度與使用、保養情況,並記錄於《量具儀器點檢表》上.
1)測頭是否生銹,磨損.
2)反復測量誤差是否小於0.002mm.
3)指針回彈是否靈敏.
4)表盤與底座連接是否穩固.
4) 測定子在死點時,指針位置是否穩定.
5.6投影機
5.6.1校正周期:一年.
5.6.2用途:
1) 角度測量.
2) 直線度測量.
3) 比較測量.
4) 圓弧測量.
5.6.3操作程序:
1) 選用適當倍率的鏡頭:根據被測物體的大小,選用10倍,20倍,50倍之鏡頭.
2) 安裝工件於載物台:根據工件之外形及欲投影的方向,選擇夾持具,安裝工件於載物台.
3) 打開主電源:主電源控制風扇,由於投影機燈泡為發熱體,因此,風扇同時轉動散熱.
4) 打開輪廓投影光源:輪廓投影光源將把被測物的輪廓投影在熒屏上.
5) 打開表面投影光源:如需表面投影,打開此光源,使其表面投影於熒屏上.
6) 調整焦距:轉動手輪,使屏幕出現一清晰圖象.
7) 即可開始投影測量.
5.6.4注意事項:
1) 使用投影機后,主電源不可立即關閉,以便散熱.
2) 不可用手直接接觸投影屏幕,以免汗跡和油污污染導致投影不佳.
3) 調整焦距時,不可用力過猛,以免沖擊力傷及鏡頭與半反射鏡,特別防止工件與鏡頭接觸,以防鏡頭破損.
4) 被測工件之大小應符合投影機之規格.
5) 調整或架設工件時,應將光源設定在弱光范圍,以免過多熱量產生.
6) 使用強光不可太久,避免投影機過熱.
5.6.5保養維護:
1) 投影機之測量與保管環境應維持在適宜的環境溫度及相對濕度,以確保投影機之精度.
2) 日常使用中的投影機機身易積灰塵,應定期清潔.
3) 屏幕沾染油污后,應用無塵紙蘸清水或中性清潔濟以畫圓方式清洗,不得拆卸投影屏.
4) 應注意防銹與潤滑.
5) 鏡頭應定期擦拭保養,保養工作由專人負責.
5.6.6日常點檢:
量具保管者應每日按以下點檢項目進行檢查,及時掌握投影機之精度與使用、保養情況,並記錄於《量具儀器點檢表》上.
1) 屏幕有否油污.
2) X、Y軸是否清潔上油.
3) 調焦手柄升降是否無阻礙.
4) 表面,輪廓投影是否正常.
5.7大理石平台
5.7.1校正周期:一年.
5.7.2用途:
1) 作檢驗工件平面度的基准.
2) 作測量工件平行度及垂直度的基准.
3) 作角度測量的基准.
4) 作比較測量的基准.
5) 作劃線的基准.
6) 作與其它輔助工件配合使用(如角板,V型槽等)之落座基准.
5.7.3注意事項:
1) 台面架設盡可能調到水平,防止工件掉落.
2) 台上不得堆放工件及雜物,以保持平台的准確性.
3) 於台面搬呶锛䲡r,應輕緩小心,切忌撞擊台面.
4) 檢測之前及平台使用完畢后,需用酒精清潔.
5.8附表高度規
5.8.1校正周期:六個月.
5.8.2用途:測量高度.
5.8.3操作程序:
1) 檢測主尺與副尺之間的靈活程度,滑道咝惺欠耥槙
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