设备所有预吹瓶大小及形状一致，若有差异则要寻找具体原因，可根据预吹瓶情况调整加热或

预吹工艺。

    预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异，一般容量大、预吹压力要小；设备生

产能力高，预吹压力也高。

    即使采用同一设备生产同一规格的瓶子，由于PET材料性能的差异，其所需预吹压力也不

尽相同。玻纤增强的PET材料，较小的预吹压力即可使瓶子底部的大分子正确取向；另一些用

料不当或成型工艺不适当的瓶坯，注点附近有大量的应力集中不易消退，如果吹塑，常会在注

点处吹破或在应力测试中从注点处爆裂、渗漏。根据取向条件，此时可如所示把灯管移出2-3

支至注点上方开启，给予注点处充分加热，提供足够热量，促使其迅速取向。

    对于已加热二次使用的瓶坯或存放时间超标的瓶坯，由于时温等差效应，二者成型工艺

相似，与正常瓶坯相比，其要求的热量要少，预吹压力也可适当降低。

    2.4 辅机及模具

    辅机主要指维持模具恒温的设备。模具恒温对维持产品的稳定性有重要作用。一般瓶身

温度高，瓶底温度低。对冷瓶来说，由于其底部的冷却效果决定了分子定向的程度，将温度控

制在5-8℃为佳；而热瓶底部的温度则要高得多。

模具是影响PET瓶吹塑工艺的重要因素，模具形状的优劣会减轻或加大工艺调整的难度，如加

强筋、过渡区的弧度及底部的散热状况等都对工艺调整有影响。

    2.5 环境

    生产环境的好坏对工艺调整也有较大影响，恒定的条件可以维持工艺的稳定及产品的稳

定。PET瓶吹塑成型一般在室温、低湿状态下为佳。

    3 其它要求

    有压瓶应同时满足应力测试与耐压测试的要求。应力测试是为防止PET瓶灌装饮料时瓶底

与润滑剂(碱性)接触过程中产生分子链的降解而发生开裂、渗漏等进行的内在质量控制；耐压

测试则是防止瓶内充入一定压力气体后产生爆裂而进行的质量控制。为满足这两种需要，中心

点厚度要控制在一定范围内，一般情况是中心点薄，应力测试较好，耐压较差；中心点厚，耐

压测试较好，应力测试较差。当然，应力测试的结果还与中心点周围过渡区域料的堆积有很大

关系，这要根据实际经验进行调整。

    4 结语

    PET瓶吹塑工艺的调整，是针对相应的材料进行的，如果材料不佳，对工艺的要求就很苛

刻，甚至于难以吹塑出合格的瓶子。