對有特殊刀具 (如: 沙拉孔﹑凸包﹑中心沖壓試刀等) 沖裁之工件應重點檢查該种刀具順序, 避免材料變形及成型部分受損.

2.8 檢查有無在危險區內的沖裁動作.

2.9 檢查在保証加工質量前提下, 可否精減刀具.

2.10檢查刀具路徑有無做多數取, 注意工件間的留料寬度是否足夠, 并考慮排版的經濟性.

2.11 檢查所產生之.PPF文檔命名及存放路徑是否符合《NCT程式電子檔管制作業標准》.

2.12 檢查打印刀具表用刀是否正確.

2.13 檢查排刀加工時是否做了0°和90°對照擇優.

3. NC代碼輸出:

3.1 檢查所產生之NC代碼排刀加工時材料﹑厚度﹑規格是否正確, 有使用特殊刀具的有無正確添加M代碼.

3.2 檢查.CNC文檔命名及存放路徑是否符合檔案管理作業標準之規范.

3.3 檢查刀具對照表中刀具型號﹑規格﹑角度填寫是否正確.

3.4 檢查NC代碼的輸出是否完全.

4. 工時預估:

NC代碼輸出后, 應執行工時預估作業, 並填寫在工藝卡相應位置.

四. 參考文件:

1.《工程圖面資料管制程序》               PC-B-0502