分析.

3. 按上述方法仍无法处理的，由QA部与制造部（必要时会同相关单位进行评审）决定：

a. 整批修改：数量较多时，申请将不合格品发至厂外返工或返修。

b.申请报废：报总经理批准。

6.3 成品检验不合格的控制：

制造部在收到QA部开出的《品质异常通知单》后应对不合格品作如下处理：

6.3.1 返工：由生产班组对成品进行全检返工，返工后重新送检；

6.3.2 让步出货：如返工不能满足规定要求，且考虑对顾客利益影响不大而需让步处理，由总经理批准（必要时需经客户同意）后由QA部放行直接出货。

6.5 生产过程质量异常的控制和处理

6.5.1 异常情况的提出：
出现以下情况时由检验员向各班组提出《品质异常通知单》必要时安排停线检讨原因,采取措施后才能生产.

A. 经抽检，按标准判定批量不合格的；

B. 因来料或前工序加工不良未排除的；

C. 使产品丧失使用功能或影响安全性的不合格。 

             D.生产中不合格率超标,重缺点在1%以上,轻缺点在5%以上,微缺点在10%以上.

6.5.2 分析及处理：

各班组负责、QA部参与调查分析，提出处理方法，必要时召集相关单位会审，报告转交责任单位填写纠正和预防措施。

6.5.3 处理结果追踪：

异常情况纠正后由QA部追踪其结果，报告归档。

7.相关表单

7.1  《不合格品处理申请报告》 QR-IV-083-01

7.2  《品质异常通知单》 QR-IV-083-02

7.3  《维修记录表》 QR-IV-083-04

7.4  《纠正预防措施处理单》 QR-085-01