陷。其二，熔融塑膠要承受壓縮力,而在薄部前方的厚部,在薄部固化后不再受壓力,則其收縮程度將較薄部為大,於是凹陷產生。另外，收縮率比較大的結晶性塑膠也較易發生凹陷。

防止凹陷的方法：在成形上，持續保持壓力至熔融塑膠完全固化為止,在固化初期的保壓壓力應較大,后段的保壓壓力需降低;在模具方面,把澆口設於成形品厚部,以及加大澆口都是防止凹陷的方法。

3)  毛邊

模具在成形時，由於密合不良而使熔融的塑膠進入模腔后產生泄漏物，冷卻后粘附於部品上，就是我們所指的毛邊。按照模具結構來分，社內通常把毛邊分為：靠破毛邊，擦破毛邊，配合毛邊，型合毛邊，PL面毛邊等。產生毛邊的原因主要有以下幾種：a）鎖模力不夠；b)模具本身PL面或入子靠破，插破不良;c)成形條件設置壓力過大，射速過快；d)成形材料溫度設定過高（料管溫度）或滯留時間過長，材料過火分解；e)PL面或入子間異物附著，合模不緊。

4)      燒焦

發生燒焦現象的原因主要是模具內有空氣存在。當空氣受壓縮時會放熱,造成塑膠燒焦。成形上,如燒焦部位在塑膠流程的末端,可減少最后一段的射出速度,如是熔合痕部位的燒焦,可把熔融塑膠流過發生溶合痕部位時的速度降低;模具上,可形成讓空氣逃逸的小溝。

5)      黑條線