产品尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化。
（1）模具问题：
①不合理的模子尺寸；②制品顶出时变形；
③物料充模不均；
④充模料流中断；
⑤不合理的浇口尺寸；
⑥不合理的分流道尺寸；
⑦模子造成的注射周期反常。
（2）设备问题：
①加料系统不正常（柱塞式注压机）；
②螺杆停止作用不正常；
③螺杆转速不正常；
④背压调节不均；
⑤液压系统止回阀不正常；
⑥热电偶失灵；
⑦温度控制系统不正常；
⑧电阻电热圈（或远红外加热装置）不正常；
⑨塑化容量不足；
⑩设备造成的注射周期反常。
（3）注塑条件问题：
①模温不均；
②注射压力低，提高它；
③充模不足，加长注射时间，加长全压时间；
④料筒温度太高，降低它；
⑤喷嘴温度太高，降低它；
⑥操作造成的注射周期反常。
（4）物料问题：
①每批物料性能有变化；
②物料颗料大小无规律；
③物料不干。