1、磨盤檢測要求上下磨盤間隙為0.1~0.4	生產控制用0.1厚的塞規能塞進，用0.45的塞規不能塞進。	生產部
2、電子板中的開關板與其排線處的熱熔膠未粘到開關板	通知供應商解決此問題並全檢	工程部
3、用力壓機的豆杯時INT問題，及開機後拍機聲音異常。	用5.0KG的砝碼壓機的豆杯，全檢	生產部（附WIP供客戶參考測試方法）
4、開關按制板在兩邊一手指寬的地方及中間要能觸動開關	生產全檢	生產部
5、時間滑塊擺動問題要解決	時間滑塊啤塑控制，並用定型夾具定型	啤塑部
6、底蓋出線位披鋒且出線位處三個行位處起級	模具改良，啤塑時將披鋒批干淨。	工模、啤塑部
7、開關按制板及時間滑塊裝配前要整齊擺放好、裝配後也不能刮花	啤塑後整齊擺放好包裝，生產裝配時控制。	啤塑部、生產部
8、機頂蓋、開關按制板及時間滑塊的顏色要一致，機頂蓋、開關按制板及時間滑塊與豆杯蓋的顏色盡量一致	啤塑控制	啤塑部
9、馬達固定螺絲裝配時要打對角	要求所有要打四個螺絲的都需打對角，生產時控制（這是常規要求）	生產部
10、電源線裝配焊線時使用的尖嘴鉗不能利邊以便刮傷電源線	生產時控制，用圓頭尖嘴鉗等保證不刮傷電源線。	生產及PE部
11、粉杯處微動開關壓膠裝配後拔出的力度要求	抽檢測量一個的力度為5.5KG的拉力	工程、PE部
12、扎線帶剪後預留長度太短	已將剪線鉗前端加介子，保證剪後預留長度超過1.0。	生產及PE部
13、生產線前兩批貨要求全檢18杯時間。如無問題以後的貨可以允許抽檢	按客要求前兩批18杯時間全檢	生產及PE部
14、粉杯處POP貼紙偏位	生產控制	生產部
15、大身縮水特別是壓線碼柱位處要求改善，暫允許年前8400大貨按現狀生產出貨，以後的貨要求持續改善。	模具改良及啤塑控制	工模及啤塑部
16、粉杯蓋與粉杯配合不能太緊	啤塑控制	啤塑部
17、時間滑塊批水口批白	啤塑部批水口時控制	啤塑部
18、微動開關焊錫時間過長，導致線仔及微動開關燙傷	生產時控制	生產部
19、上磨盤固定螺絲掃頭	生產時控制不能掃頭	生產部
20、電源線來料扎線要求與包裝時長度保持一致，包裝時不能用手將扎好的線拉長	通知供應商修改扎線要求。	工程部
21、WIP上未有加上馬達尾部調節螺絲加螺絲膠	將馬達尾部調節螺絲加螺絲膠加入WIP	PE部
22、PP版所有功能問題在MP中不能有	22-1、旋转豆杯未到粗幼档位时提前触动豆杯安全开关（已解決）。 22-2、粉杯与机身配合緊（已解決）	工程部