（一）斜滑块内侧抽芯结构

塑料制品的内侧经常会有凸台和凹穴，除用斜导柱内侧抽芯结构进行抽芯外，也可采用斜滑块内侧抽芯结构。根据塑料制品结构的特点。根据塑料制品结构的特点，可用用不同形式的斜滑块内侧抽芯结构，如图3-127所示。

图  3-127中塑料制品内侧的凸台由斜滑块5成型，在型芯7上开有斜孔，滑座2用螺钉固定在动模板1（即反推杆固定板）上。斜滑块的成型端可在型芯的斜孔内移动，另一端滑配合于滑座的T形槽内，开模后，推出推动动模板1，使斜滑块的成型端可在型芯的斜孔内移动，作推件和内抽芯动作，同时斜滑块在滑座的形槽内移动。斜滑块的复位是用反推杆3来成的。

  利用推杆推动斜滑块8沿斜面移动，推件和内侧抽芯同时进行。

 四．弯销抽芯设计

    弯销抽芯机构的原理和斜导柱抽芯机构的原理相同，只是在结构上用弯销代替斜导柱。这种抽芯结构的特点是：倾斜角度大，抽芯距大于斜导柱抽芯距，脱模力也较大。

   在设计弯销抽芯结构时，应使弯销和滑块孔之间的间隙稍大一些，避免锁模时相碰撞。一般间隙在0.5MM左右。弯销和支承板的强度应根据脱模力的大小或作用在成型芯上的熔料压力来确定。弯销抽芯结构如图3-129所示。

  弯板抽芯结构如图3-130所示

  拉板抽芯结构如图3-131所示

开模时，侧滑块5随动模板1同时向下移动，待止动定位销钉7全部离开侧滑块5以后，侧滑块5有拉板4的作用下向右移动抽出型芯，然后在推板-4的作