（1）    开模前必须先抽出侧向型芯，最好采取定向定距拉紧装置。

（二）斜导柱

（1）    斜导柱形式：如图3-104所示。

图3-104中A为圆形斜导柱。B为减小斜导柱与滑块的斜孔壁之间的磨擦，在圆导柱上铣去二平面，铣去后的平面间距约为斜导直径的0.8倍，C为在模内抽拔的矩形斜导柱。D为在模外抽拔的矩形斜导柱。E为起延时作用的矩形斜导柱。

（2）    斜导柱各项参数计算

1）斜导柱倾斜角θ的计算：斜导柱倾斜角θ与脱模力及抽芯距有关。角度θθ大则斜导柱所受弯曲力要增大，所需模力也增大。因此希望角度小些为好。但是当抽芯距一寂静时，角度θ小则使斜导柱所受弯曲力两方面。一般采用斜角θ值为15°~20°.但当抽芯距较大时，可适当增加θ值以满足抽芯距的要求，这时斜导柱的直径和固定部分长度需相应增加，这样才能 承受较大。

2） 为了满足滑块和锁紧块先分开，斜导柱后抽芯的动作要求，则滑块和锁紧块的角度应比斜导柱的角度大2°~3°.抽芯距与斜导柱角度θ的关系如下：

向平行分型面方向抽出；如图3-105所示。

计算公式如下；

                 L4=S/sinθ

                 H=S ctgθ

式中

      L4------ 斜导柱工作部分长度（MM）

      θ-----斜导柱斜角（°）

      S------ 抽芯距（MM）

      H-----开模行程（MM）

向动模方向抽出；如图3-106所示

计算公式如下：

s=H’tgθ/cosβ                    (3-30)

L4=H’/cosθ                     (3-31)

H=H’-s sinβ                     (3-32)

   式中    S----抽芯距（MM）

           L4----斜导柱工作部分长度（MM）

           H-----开模行程（MM）

           θ-----斜导柱斜角（°）

           β---- 抽拔方向与分型面交角（°）

           H’---- 斜导柱工作部分在开模方向的垂直距离（MM）

     由图3-106可知，实际工作时θ为有效抽拔角，即θ1=θ+β，θ1应取20°为好。但当θ1=20°时，斜导柱上承受的弯曲力比湍分型面平行方向抽出时为小，所以θ1也可取稍大于20°。向定模方向抽出；如图3-107所示。

    计算公式如下；

                     H=H+s sinβ

          参数的意义同前。

  由图3-107可知，实际工作时θ2为有效抽拔角，即θ2=θ-β，θ的值不能大于20°，β的值应比向动模方向抽出时小。抽芯距S及斜导柱工作部分长度L4=可按式（3-30），式（3-31）算出。

3）斜导柱直径D的计算；斜导食糖的直径D决定于所承受的弯曲力，而弯曲力又决定于脱模力，斜导柱的斜角θ及工作部分长度。在模具设计中，先算出脱模力，再选定斜导柱的倾斜角，然后计算斜导柱直径，如图3-108所示。斜导柱直径的计算公式如下：

           M=Fl

     故               M弯= W

             故              W=FL/

         因W圆=0.1d³,取〔σ〕弯=300Mpa

       故             d=√fl/30=√FH/30cosθ

式中  F---- 斜导柱所受弯曲力（力）；

L-----A点到弯曲力作用点B的距离（MM）

W----截面系数（MM³）

圆形截面W圆=πd³/32=0.1d³

〔σ〕弯-----材料抗弯强度，一般取〔σ〕弯=300Mpa;

  H----抽芯孔中心与A点的垂直距离（MM）

  θ----斜导柱的斜角（°）;

  d=斜导柱直径（MM）

4）斜导柱总长度计算：斜导柱的总长度L，主要根据抽芯距，斜导柱直径和倾 斜角的大小而定，如图3-109所示。

L=L1+L2+L4+L5=D/2tgθ+h/cosθ+s/sinθ+5~10MM(3-36)

   其中：             

                 L3=1/2dtgθ 

                 L6=L2-L3

   式中  L-----斜导柱总长度（MM）

         D----斜导柱固定部分的直径（MM）

         S----抽芯距（侧孔深度加2~3MM）(MM)

         H---斜导柱倾斜角（MM）

         θ----斜导柱倾斜角度（°）

在模具设计中，根据塑料制品和模具实际情况，选择D,s,h及θ等数值。

在确定D,s,h,θ后，可按表3-15查得L1,L2,L3和L4。

2.滑块和斜孔与斜导柱进行配合，在配合的同时要做成单邊0.5MM的间隙，这样在开模的瞬间有一个很小的空行程，使滑块和活动型芯末抽动前强制塑料制品脱出凹模或凸模，并使锁紧块先脱离滑块，然后再进行抽芯。滑块的结构形式，视模具结构信侧抽芯力的大小来决定。

    滑尬一般与导滑槽配合，其结构形式如图3-111所示。

    4.导滑槽定位装置  为了保证斜导柱的伸出端可靠的进入滑块的斜孔，滑块在抽芯后必须停留在一位轩为此必须设滑块限位装置，滑块限位装置要灵活可靠，如图3-112所示。

   上图 3-112中a利用挡块限位，安全可靠。B利用钢球限位，弹簧的弹力要足够。

    5.锁紧块   活动型 芯和滑块一般用锁紧块锁隹。它的主要作用是防止侧型芯在注射成型时因受力产生移动。因为它要承受注射压力，所以应选用可靠的方式和模块相连接。最好紧块与模板做成整体。同时锁紧块的斜角θ1应比导柱斜角θ 大2°~3°，否则斜导柱无法带动滑块。锁紧块的结构形式如图3-113所示