异常现象处理

IPQC发现的单个不良情况可以指导员工改善，必要时知会生产线拉长处理，当IPQC在工序巡检时发现不合格数量超出3%时（指抽检数量的不合格比率）须开具纠正预防措施，交生产线拉长进行分析改善；当制程不良率超过4%时，应停止生产，同时生产部填写《制程异常报告》，交由工程分析原因，并由责任部门提出改善对策，品质部作跟踪。

7.3.7顾客财产的管理

7.3.7.1本公司有客户提供之物料情况,目前只有机芯，当收到客户提供物料时,同样由品管进行检验,检验合格后方可流入下一工序,仓库人员根据相关内容对所有客供物料进行标识为客户财产,并登记于《客供物料帐本》中，每月汇总出《客供品物料进、销、存月报》。

7.3.7.2所有客户提供之物料按仓库进出料方法进行管理，领料后应对顾客物料进行相应的保管，防止丢失、变质等。如有遗失或异常情况须及时通知客户，按客户要求进行处理，对不合格品及余料同样要知会客户，按客户要求进行处理。          7.3.7.3  如通知客户，客户未做出处理时，则可按本公司相关管理人员处理意见进行处理，必要时须知会副总经理（如数量较大时或重要客户情况），由副总经理核准处理。

7.3.8 生产部门对上交的生产日报表中，各级主管有批注的内容要严格进行执行，必要时须开出纠正预防措施单进行检讨改善。

7.3.9关于生产首件检查的内容说明:关于对新产品上线时，首件确认流程为,生产线拉长确认，后到IPQC确认、最终由工程核准，方可批量生产；对其他的产品首件检查则由生产线拉长核对，交IPQC确认合格后，由IPQC、QA负责人签名确认即可.