１、异形顶针镶件可转动时，必须做好防转装置。

２、防转装置必须可靠，单一定向，禁止二个方向定位，（包括司筒针头斜面）

十七、司筒

１、司筒所有孔必须铰光不能直接钻出，以免烧司筒柱位成形部分，必须加工出啤把，并省光以避免一圈圈或拖胶粉顶白。

２、优先采用标准司筒，严禁成形部分直径多大尺寸就用多大尺寸，司筒尺寸可小于成形柱外径尺寸；

３、为避免司筒与司筒配合出现偏心，司筒头部切割量不能超过１０ mm长，在设计请购必须重点考虑确定尺寸。

十八、排气槽

１、定模板（Ａ板）导套背面必须铣排气槽，以免形成真空影响啤塑及ＦＩＴ模，增加开锁模的液压能量有损机件；

２、为保证高速注塑，需有所有模具分型面最后溶接部位及料道口尽头必须开出排气槽。

３、排气槽深度见参数：ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＳ：０.03mm，ＰＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ：０.02mm，ＰＡ尼龙0.01mm

４、为精确排气位置，排气槽可在第一次试模后再加工，开排气槽必须用磨麻或铣床加工，禁止打磨机加。

十九、工模生锈

１、模具制造过程所有加工零件在暂停加工后必须涂上防锈油，以免生锈；

２、模胚外侧在拆模后亦要喷防锈油，以防生锈，

３、新模制造完毕时均不可有锈痕。

二十、顶针司筒烧伤

１、新模不可存有顶针司筒烧焊等缺陷。

２、顶针孔司筒孔必须较光。

３、顶针孔司筒针固定沉孔底部必须做平底，，轴向配合间隙不大于０．１５mm。

４、顶针司筒与型芯配合隙孔径公差为H７。

５、顶针司筒与孔之间必须喷上高温顶针油。

６、顶针必须高于型腔面０～０．５mm禁止低于后模面．

二十一、冷却水出入标记

１、冷却水出口必须打“OUT”或“O”字唛，入口必须打“IN”或“I”

二十二、顶针头打记号

１、顶针固定板必须打上记号，记号应相同且在同一方向，以便修改模

２、镶件与固定件板之间亦必须打上记号，以防装错。

二十三、分型面高出模胚面

１、通常分型面高出模胚面0.1-0.5mm。

二十四、滑块、斜顶块退磁

１、运动部件（滑快、斜顶块、锲紧块）磨削后必须退磁，以免烧伤运动部位及在磁性吸力作用下，滑块离开后即又回原位置，当二次合模定会撞伤滑块。

二十五、流道抛光

１、流道必须抛光，严禁在流道上打凹凸，以免影响注塑流动性及啤塑外观；

２、主流道长度在结构许可的条件下小于60mm。

二十六、流道及入水是否合理

１、流道设置应保证入水平衡及减少水口料，流道转折处必须设置冷料穴；

２、优先采用热流道潜水口以节省水口用料，入水保证产品要求尽可能减少辅助人工费用。