6月4日镁合金锅第3次试样

 目的：针对第2次试样分析的问题，试用不同涂料打底和优化工艺对比，以确定最佳的生产方法。

工艺流程：除油 水洗  烘干 加热   喷底  烘干  加热  喷面  烘干/烧结

1．A．用环氧树脂打底，烘干40-60度5-10分钟，常温喷底，烘干40-60度，加热50-60度喷面烘干/烧结，结果：涂层开裂

B．用环氧树脂打底，烘干100-120度，加热50-60度喷底，烘干40-60度，加热50-60度喷面烘干/烧结，结果：锅底涂层也开裂，但内侧及外侧边比A的方法好一点；

2．用有机硅打底，烘干40-60度，加热50-60度喷底，烘干40-60度，加热喷面，烘干/烧结，结果：涂层严重开裂。

3．          新货用氧化铝打砂，微弧氧化，清洗/烘干/加热 50-60度喷底，烘干40-60度，加热50-60度喷面，烘干/烧结，结果：涂层光泽效果较好，和不打砂基本一致；

4．          正常不打砂，微弧氧化，清洗/烘干/加热50-60度喷底，烘干40-60度，加热50-60度喷面，烘干/烧结，结果：涂层光泽正常；共喷24高汤锅6个/28深煎锅6个做商检用；

5．          无铬化成，加热50-60度喷底，烘干40-60度，加热 50-60度喷面，烘干 /烧结，

结果：涂层效果较好，有光泽，但喷底时涂层有局部气泡；

6．          微弧氧化，清洗/烘干140-160度5-10分钟，加热50-60度喷底，烘干40-60度，加

热50-60度喷面，烘干/烧结：结果：涂层和光泽正常；

微弧氧化，不清洗直接加热50-60度喷底，烘干40-60度，加热50-60度喷面，烘干/烧结，结果：涂层和光泽也正常。（喷底时基材局部有脏印和末没洗干净灰尘）