底油烘烤溫度﹕40-60度*10-15分鐘﹔出炉后要即时喷涂面油；注：面油喷涂要求和底油一样；

实际底油烘干温度40-60度*16分钟

H．面油烘干温度40-60度*10-15分鐘+250-260度*30-35分鐘；（喷前要先測

实际面油烘干温度40-60度*16分钟，烧结温度250-260度*36分鐘

試好实际温度达到要求后方可生产）﹔以上工艺需喷涂24深煎锅和高汤锅

各6PCS。此工艺是5月30日在开会时暂定为镁合金正常的喷涂工艺；

正常工艺喷涂：实际常温喷涂（28-35度）24高汤锅10个，24深煎锅8个，涂层平均厚度在65-80um之间，出炉后有2个高汤锅底部严重脱油，深煎锅3个底部严重脱油，其它涂层OK，涂层颜色光哑不稳定

另外为了分析原因，喷涂时还要做不同的工艺试喷，并分开标识和记录相关参数，以便做各项测试对比，具体试样要求如下：

1．          底材先用氧化铝打砂然后微弧氧化：24深煎锅/高汤锅各2PCS；

按常温30-35度喷涂，底油喷涂前锅外部温度30.6度，喷完锅外涂层后锅内部温度为29，喷好底油时锅外底部涂层起小泡，喷面油时锅体温度28-32度。喷涂后涂层无异常，烧结后膜层总厚度66-73um之间，出炉后涂层无异常，但颜色偏哑。

2．          常温先喷内涂再喷外涂：24深煎锅/高汤锅各2PCS；

按常温30-35度喷涂，底油喷涂前锅内部温度33.4度，喷完锅内涂层后锅外部温度为30.9，喷好底油时涂层无异常，喷面油时锅体温度30-35度。喷涂后涂层无异常，烧结后膜层总厚度65-75um之间，出炉后涂层无异常，但颜色偏哑。

3．          底材加热至50-60度先喷内涂再喷外涂：24深煎锅/高汤锅各2PCS；

底材加热100-120度，底油喷涂前锅内部温度57.4度，喷完锅内涂层后锅外部温度为46.8度，