根進油一根是出油.打開模溫機并檢查油管是否泄漏,溫度調整到250-290度,最高不可高于300度,防止傳熱油汽化,降低加熱效果

1）手動扣前到位后調整扣咀咭制擋塊之位置﹐使扣咀咭制剛好關閉.

2.      使用煤氣將模具型腔表面均勻預熱,火槍離模具表面最少50到100mm.用火焰的外焰移動加熱模具,防止模具局部溫度加熱過高發生退火.注意模具的頂針要退回模具面才能預熱.

3.      模具噴脫模水前要吹干淨型芯表面的批鋒,水槍離模具表面150-200mm,保証脫模水噴到模具面上霧化,型腔表面不殘留水分.噴脫模水時防止模具表面有水珠發生,以減少產生冷料的機會.

4.      裝嵌件時要將頂針退回模具內,嵌件要裝到位,并且安裝時不得使用鐵器,可用銅棒輕擊嵌件,放嵌件時,其它人員不得操作機器,以防機器合模壓傷人,發生安全事故.合模時雙手同時操作合模按鈕,將模具合好,確認機鉸已鎖死

(注:機鉸鎖死后上下模會在一條直線

5.壓射時按壓射按鈕.開始壓射時,要用慢壓射壓鑄模具,使模具均勻預熱,反復6-8次后轉正常壓射.分模線處嚴禁站人,防止飛料傷人.

6.  開模時間到,機器自動開模,并打開防護門,嚴禁先開防護門,防止料柄未完全冷卻,爆料傷人.

7.  取產品時為防夾傷產品,要用產品鉗夾產品的渣包澆道料柄等,禁止夾產品,并將產品擺放整齊.

8.  型腔粘模,為防止模具表面划傷,必須用銅棒敲擊模具表面,如操作人員進入機器內時,一定要先關閉電源方可進入.

9.  當停機超過8小時﹐防止氧化鎂堵塞錘頭, 要將錘頭從料壺中取出﹐并用鋼絲刷將錘頭刷干淨.

   注意﹕當射料錘放入料壺中時﹐要留意錘頭不可附有合金渣等雜物﹐以免錘頭卡死在料壺中。

10.  液壓油的工作溫度為60度以下﹐操作者應隨時注意液壓油溫度的變化.

11.  在壓鑄工藝的許可范圍內﹐應調小壓射壓力和合模力以延長合模曲肘結構的壽命.

12.  當遇到突發問題時,要第一時間通知上級處理.

13.  下班時提前10分鐘做好車間的5S工作,認真填寫交接班記錄表.

14.  安全操作注意事項﹕

1）開機作業之前應檢查在手動﹐半自動﹐全自動操作時.

（1）    打開安全門。

（2）    按下緊急停機按鈕能否終止鎖模動作﹐

2）檢查油壓系統在最高的壓力操作時﹐是否高過額定的壓力（工作壓力為14MPA）,如果高于這個壓力﹐壓鑄機的工作壽命會很快地縮短.