6.           模具喷脱模水前要吹干净型芯表面的批锋,水枪离模具表面150-200mm,保证脱模水喷到模具面上雾化,型腔表面不残留水分.喷脱模水时防止模具表面有水珠发生,以减少产生冷料的机会.

7.           装嵌件时要将顶针退回模具内,嵌件要装到位,并且安装时不得使用铁器,可用铜棒轻击嵌件,放嵌件时,其它人员不得操作机器,以防机器合模压伤人,发生安全事故.合模时双手同时操作合模按钮,将模具合好,确认机铰已死锁

8.           (注:机铰死锁后上下模会在一条直线

9.           压射时按压射按钮.开始压射时,要用慢压射压铸模具,使模具均匀预热,反复6-8次后转正常压射.分模线处严禁站人,防止飞料伤人.

10.       开模时间到,机器自动开模,并打开防护门,严禁先开防护门,防止料柄未完全冷却,爆料伤人.

11.       取产品时为防夹伤产品,要用产品钳夹产品的渣包浇道料柄等,禁止夹产品,并将产品摆放整齐.

12.       型腔粘模,为防止模具表面划伤,必须用铜棒敲击模具表面,如操作人员进入机器内时,一定要先关闭电源方可进入.

13.       当停机超过8小时﹐防止氧化镁堵塞锤头, 要将锤头从料壶中取出﹐并用钢丝刷将锤头刷干净.

14.       注意﹕当射料锤放入料壶中时﹐要留意锤头不可附有合金渣等杂物﹐以免锤头卡死在料壶中。

15.       液压油的工作温度为60度以下﹐操作者应随时注意液压油温度的变化.

16.       在压铸工艺的许可范围内﹐应调小压射压力和合模力以延长合模曲肘结构的寿命.

17.       当遇到突发问题时,要第一时间通知上级处理.

18.       下班时提前10分钟做好车间的5S工作,认真填写交接班记录表.

19.       安全操作注意事项﹕

(1)           开机作业之前应检查在手动﹐半自动﹐全自动操作时.

a)     打开安全门。

b)     按下紧急停机按钮能否终止锁模动作﹐

(2)           检查油压系统在最高的压力操作时﹐是否高过额定的压力（工作压力为14MPA）,如果高于这个压力﹐压铸机的工作寿命会很快地缩短.

(3)           装模须在手动状态下选用慢速﹐上模具螺丝时必须开油泵.

(4)           半自动生产﹐用钢丝钳取产品,禁止用手直接伸入模具型腔内取产品.

(5)           合模压射时﹐分型面处不能站人﹐操作者一定要先开模再打开防护门.防止飞料﹐爆料伤人.