4.8.5 測量結果若有不合格尺寸,產品工程人員應對不合格尺寸與TVR量測報告比較,若與TVR量測不一致,應依4.5.3處理.

4.8.6 測量結果合格,產品工程人員應執行送樣予客戶,請其承認後才能繼續後續作業,承認過程中客戶若有設計變更之要求,應有書面通知,經客戶與專案成員檢討後方可執行.

     4.8.7 試模原料選用應依據客戶提供文件決定,非經客戶書面同意不行隨意更改.

     4.8.8 模具設變時,相應圖面應更改以保證圖面之準確性.

     4.8.9 若客戶同意承認,則產品工程人員應即時跟催客戶提供承認書及簽樣,並正式發行圖面.承認書應交文控中心保管,簽樣樣品由品管保管.

  4.9 量產前準備

     4.9.1 製造工程人員應準備A版成形作業指導書,裝配作業指導書,包裝規範,標準成形條件.製造程序圖,塑件基本資料等.

     4.9.2 品保人員應制定並發A版之檢驗標準.

     4.9.3 產品工程應依據客戶及製造人員提供之文件發行BOM表.

     4.9.4 製造工程人員就將客戶提供之標準色板, FAI簽樣等交品保部門保存,以作為量產時品質標準之依據.

     4.9.5 製造人員應針對生產漢趴之量產作檢討﹑改善﹑以滿足量產之要求.

     4.9.6 製造工程及品保人員應召開產品說明會,參加人員應包含企劃,成形加工.裝配,資材,以提供閣必要之品質要求,另應對作業人員進行必要培訓.

     4.9.7 資材課就根據訂單購料(含塑膠粒,包材,五金,零件等)

     4.9.8 產品工程人員應進行模具驗收作業,自行開發由產品開發人員填寫評估報告,交由經營單位結案.

  4.10 首批量產

           執行是產達10000 PCS後,需作CPK correlation 研究, 評估模具製造能力.,由製造工程主導,執行並擬定相應對策.同時通知品保部門作管制參照.在量產中如發現因結構設計不良等原因造成模具維護困難,品質下降等現象,模具單位有責任配合模具管理部門檢討改善,並修正模具圖面,於再制模時避免類似不良的發生.