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2、装模。
3、检查模具的运动状态。
4、现场评定人员就位。
5、工艺条件初步设定。
6、试啤：
A、先用低压低速试啤流道样品2啤。
B、调校压力、速度等试啤1/3模流样品2啤。
C、调校压力、速度等试啤1/2模流样品2啤。
D、调校压力、速度等试啤4/5模流样品2啤。
E、调校压力、速度等试啤刚充满状态样品5啤。
F、调校压力、速度等试啤饱射状态样品5啤，并记录成型条件。
G、调校压力、速度到最佳值进行试模试样作业并记录成型条件。
7、不良状态记录：
A、模具不良状态记录。
B、样品不良状态记录。
C、材料异常记录。
8、样品之外观初步判定。
9、现场异常的处理。
10、现场异常处理验证。
四、试模试样评价：
1、根据异常记录、样品等对模具进行状态评价并提出修改意见，特别提出流道、排气的影响。
2、对样品进行针对性的检查并结合异常记录及样品外观状态进行相应的产品结构修正和模具修正。
3、提出机台及原物料适应性的评价。
4、试模记录存盘。
5、下次试模试样须知的提出。
五、样品的测试与送样：
样品进行各项规定的功能测试及尺寸外观评定后方可进行送样。
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