粉末铸锭之制程

　　使用粉末冶金制作粉末钢锭有二种方式。一是冷均压制程 (Cold Isostatic Pressing, CIP)，系将粉末于室温高压下压制成粗胚，再于真空炉烧结成高密度之铸锭，另一种方法则采热均压制程 (Hot Isostatic Pressing, HIP) 于高温高压下直接将粉末压制程为钢锭^[2]。

　　GPM T15粉末钢锭之制程系采冷均压之方式制造，生产图程如图1。合金与废料经感应炉熔融后，均匀钢液经由高压水喷制成水喷雾粉，经退火后之粉末填充于橡胶模内，于室温高压下压制成约75%理论密度之粉末钢锭粗胚^[2,3]。

　成型之粗胚于真空炉烧结，烧结温度控制在约1260℃，以获得95~98%理论密度 (8.15g/cm³)之GPM T15粉末钢胚^[2]。

三、GPM T15之转质加工

　　因GPM T15粉末高速钢于钢胚烧结完成后之密度，约达理论密度之95~98%，再经热间锻造、辊轧之转质加工，使残留孔洞密合，使达100%之理论密度，方可充分发挥粉末高速钢高韧性之特点。

　　GPM T15粉末钢胚于转质加工，除须避免热锻前之加热温度偏低或不足，导致钢锭之表面破裂；加热温度过高使碳化物及晶粒度粗大，影响显微组织等不良影响因素之外。

　　又因GPM T15粉末钢锭之制程，系先经冷均压后，再进行真空烧结，会有较大之残留孔洞，转质热锻时若于第一道次之热加工变形量过大，不但未能使内部孔洞密合，反而会促使内部孔洞之挫裂，所以GPM T15于转质热锻时，须特别留意第一道次之截面缩减量，须先将原有之孔洞缩减后，方能增加后续热锻之截面缩减量。